3. Comment choisir le bon système ?
1. Système de manutention des grains
Le broyeur à double cylindres est le meilleur choix pour le broyage à sec du malt et sa capacité de production de 100 à 2 000 kg/h. La capacité de production de l’équipement de la salle de brassage peut être satisfaite en sélectionnant un broyeur de 1000 kg/h. Le processus de brassage multi-lots peut être réalisé à l’aide d’un bac à poudre et d’un équipement de transport de malt (transport à vis, transport à chaîne tubulaire, transport flexible).
2. Système de brasserie
Le système de la salle de brassage est généralement en acier inoxydable avec une couche d’isolation thermique. Après 8 heures, le processus de production de moût peut être alimenté en continu une fois toutes les 3 heures et 4 à 6 lots peuvent être complétés en 24 heures. Pour savoir comment acheter et entretenir un système de brasserie,Cliquez ici.
1) Le Mash Tun aura des fonctions de chauffage et d’agitation à la vapeur (agitation par le haut).
Deux enveloppes chauffantes sont contrôlées indépendamment et une saccharification automatique en plusieurs étapes peut être réalisée grâce à une sonde de température Pt100 et une vanne de commande pneumatique à vapeur. Équipé d’un mélangeur d’eau de matériau, le réglage du débit et la température de mélange de l’eau d’alimentation peuvent être automatiquement complétés par une vanne pneumatique et un débitmètre électromagnétique, de sorte que le volume d’eau d’alimentation, la température de l’eau et le rapport d’eau du matériau puissent être contrôlés avec précision
2) Lauter Tun
Le faux fond des fils en T de découpe laser est en acier inoxydable, qui est une plaque de tamis à fentes avec une largeur de couture de 0,7 à 0,9 mm. Au bas de la plaque de tamis, un certain nombre de buses de nettoyage sont uniformément installées avec une densité de distribution de 2 buses/m2. Après le filtrage, le fond de la plaque de tamis peut être rincé avec de l’eau à haute pression. Quatre tuyaux de collecte filtrant le moût sont uniformément répartis sur la plaque inférieure du réservoir circulaire.
3) Réservoir bouilloire/bain tourbillon
Le cylindre d’évacuation de vapeur supérieur a un diamètre de DN200. Un tuyau d’évacuation de condensat secondaire est conçu à l’extrémité inférieure du cylindre d’échappement de vapeur pour évacuer séparément le condensat secondaire avec une odeur particulière afin d’assurer la qualité de la bière ; Le corps et le cône inférieur sont conçus avec une gaine alvéolée d’une surface suffisante pour répondre à l’exigence que le taux de montée soit ≥ 1,5 ℃/min. Les deux enveloppes chauffantes sont contrôlées indépendamment (le chauffage interne est également en option). L’ébullition à contrôle automatique de la température peut être réalisée grâce au capteur de température Pt100 et à la vanne de contrôle pneumatique de la vapeur pour assurer une évaporation efficace.
4) Échangeur de chauffage à plaques
Complétez le processus de refroidissement et d’échange de chaleur du moût chaud et de l’eau froide, et économisez considérablement de l’énergie. Échangeur de chaleur à plaques facilement démontable, une seule section avec 4 processus.
3. Système de fermentation
Le volume du fermenteur dépendra de votre capacité d’infusion et des infusions que vous ferez chaque jour. Compte tenu du coût de production de la cuve de fermentation et de la réutilisation de l’énergie thermique dans le processus de fabrication du moût, nous suggérerons la cuve de fermentation 4000L. Il existe des options de trou d’homme supérieur et de regard latéral, vous pouvez choisir en fonction des types de bière que vous allez brasser, du mode de fermentation est la fermentation supérieure ou la fermentation inférieure et la limitation de hauteur de votre bâtiment. Les fermenteurs sont équipés d’un cône à 60 ° sur le fond, et il est pratique de récupérer la levure après la fermentation principale. Le réservoir de bière brillant sera utilisé pour le refroidissement et le stockage du liquide de fermentation filtré, vous pouvez choisir selon vos besoins.
4. Système de refroidissement au glycol
Le système de refroidissement au glycol joue un rôle décisif dans l’ensemble du processus de brassage de la bière, principalement utilisé pour le refroidissement du moût saccharifié et la fermentation. La configuration optimale du système de refroidissement au glycol réduit considérablement la consommation d’énergie et assure le fonctionnement stable du brassage de la bière. Vous pouvez vous référer à FAQ sur le système de refroidissement< /span>, pour comprendre les solutions de refroidissement.
