Chaque capacité de production de moût par lot est de 5000L, brassant 4 à 10 lots en 24 heures, et la production mensuelle est de 160KL ~ 400KL, le système de contrôle PLC peut automatiquement stocker une variété de recettes de brassage. La vanne adopte une vanne papillon pneumatique, opération en un clic pour un brassage intelligent. Le volume de la cuve de fermentation est de 10KL ; le nombre : 12~30.
1. Système de brasserie
Mash Tun
Agitation : l’agitation doit utiliser des lames d’agitation de grand diamètre et à basse vitesse, un réducteur suspendu et peut contrôler la vitesse d’agitation par conversion de fréquence, afin d’éviter la formation d’un écoulement turbulent sur la surface liquide de la purée pendant l’agitation et réduire l’absorption d’oxygène de la purée. Il peut être moins agité selon les exigences de l’équipement.
Zone et méthode de chauffage : la conception de l’enveloppe chauffante doit permettre à la vapeur de chauffage d’entrer uniformément dans l’enveloppe, et en même temps empêcher l’évacuation irrégulière de l’eau condensée. Par conséquent, la chemise doit être de type tube semi-circulaire ou de type nid d’abeille, contrôlée par sections, l’entrée de vapeur et la sortie d’eau de condensat doivent être à entrées et sorties multiples, assurer une zone de chauffage suffisante et choisir une vanne de vidange de bonne qualité.
La chemise de vapeur produira une grande quantité d’eau condensée, qui peut être complètement récupérée. Elle peut être utilisée comme eau adoucie pour les chaudières (pour les équipements ayant une capacité de production relativement importante, il est recommandé d’ajouter une canalisation de système de récupération d’eau de condensat de vapeur pour économiser la consommation d’énergie de la chaudière)
Lauter Tun
Le temps de fonctionnement total doit être contrôlé dans les 180 minutes. L’épaisseur de la couche de drêches est de 220 mm à 400 mm, ce qui répond aux besoins de diverses variétés de bière artisanale. La durée totale de filtration est d’environ 2 à 3 heures, et la vitesse d’entrée dans la purée doit être inférieure à 1,2 m/s.
L’orifice de refusion du moût est situé dans la partie inférieure ou supérieure du réservoir, et il faut éviter que le moût absorbe l’oxygène et éclabousse la couche de moût pendant la refusion ; le port de collecte du moût est de conception conique, plus de 1,2/m2, disposé uniformément.
Plaque de tamis : il s’agit d’une plaque de tamis usinée, le trou de la plaque de tamis est de conception trapézoïdale, la largeur d’ouverture est de 0,7 mm et l’écart entre les plaques de tamis et entre la plaque de tamis et le corps du réservoir après l’installation est ≤0.7mm.
Le couteau de râtelage est conçu comme un bras de râtelage en ligne droite ou en croix, qui doit avoir des fonctions de rotation et de levage, et peut être contrôlé en continu ou par sections. Le joint d’arbre principal adopte un joint de haut niveau et la surface d’étanchéité est au-dessus du niveau de liquide, ce qui ne provoquera aucune fuite.
Pour la sortie de lavage du grain, il peut s’agir d’un type de buse ou d’un type de distribution centrale, la conception nécessite un débit important sans impact sur la couche de grain.
Le contrôle du niveau de liquide adopte la conception de la colonne d’équilibre (réservoir) ou de la différence de pression pour éviter l’apparition du compactage de la couche de grains usés.
Réservoir de stockage temporaire
Afin d’obtenir une infusion multi-lots, un nouvel emplacement de stockage temporaire doit être ajouté.
Bouilloire
- Les paramètres du processus exigent que l’espace de tête ne soit pas inférieur à 35 % du volume total. Temps d’ébullition 60-100min. Force d’évaporation entre 8 % et 12 % ;
- La méthode de chauffage adopte le chauffage interne avec un meilleur effet ;
- Configurez l’appareil pour ajouter du houblon et des accessoires (tels que des zestes de mandarine séchés, du poivre de chanvre, du miel, etc.).
Réservoir tourbillon
La vitesse d’alimentation du moût est de 3 à 5 m/s et tourne dans le sens antihoraire (sens des aiguilles d’une montre).
Le tourbillon de moût clarifie le temps statique pendant 20 min. Temps d’alimentation du moût 12min.
Le réservoir à remous utilise la force centrifuge et la gravité pour que la coagulation thermique et les résidus de houblon formés pendant l’ébullition se rassemblent progressivement au centre du réservoir pendant le processus de précipitation pour former un sédiment cuit à la vapeur pour atteindre l’objectif de solide-liquide séparation.
Il y a une structure de fond en pente sur la structure de fond du réservoir, tout le fond du réservoir est incliné vers la sortie des eaux usées avec une pente de 2 %.
Refroidissement du moût
Dans le processus de production de bière, la consommation de refroidissement de l’eau de refroidissement du moût chaud est assez importante, environ 6000L d’eau froide, et le refroidissement du moût adopte un échangeur de chaleur à plaques minces. Au cours de ce processus, le moût chaud et l’eau de refroidissement sont pompés sous une forme turbulente et s’écoulent à contre-courant le long des rainures des deux côtés de la plaque rainurée pour l’échange de chaleur.
Nous adoptons une méthode de refroidissement en une étape : utilisez de l’eau de brassage pour refroidir le moût chaud à la température d’inoculation de la levure en une seule fois. L’eau de brassage est d’abord refroidie à 2-4°C avec de l’eau glycolée, chauffée à 75-80°C après échange de chaleur avec le moût chaud, et l’eau peut être directement recyclée dans le réservoir d’eau chaude.
2. Système de fermentation
Le fermenteur à fond conique cylindrique peut être utilisé seul pour la pré-fermentation ou la post-fermentation, ou il peut être combiné pour la pré-fermentation et la post-fermentation dans une seule cuve. Il a une bonne adaptabilité, peut également réduire efficacement le temps de fermentation et améliorer l’efficacité de la fermentation, et a été largement utilisé dans les usines de fermentation de la bière.
Les cuves de fermentation cylindriques à fond conique sont toutes constituées de plaques en acier inoxydable 304. La tête supérieure du réservoir est munie de trous d’homme, de soupapes de sécurité, de manomètres, d’orifices de décharge de CO2, etc. Le corps du réservoir est équipé d’un système de refroidissement complexe. Il y a une boule de pulvérisation rotative en acier inoxydable au centre de la partie supérieure du cône. Le matériau d’isolation thermique est généralement de la mousse de polyuréthane et l’épaisseur est choisie en fonction du climat local. Pour le lavage des grandes cuves de fermentation et des équipements de stockage du vin, utilisez un système de nettoyage automatique. Le système est équipé d’un réservoir de lessive, d’un réservoir d’eau chaude, d’un réservoir de désinfection, d’un réservoir d’acide et de tuyaux et de pompes pour la circulation.
Ce qui précède est une brève discussion des fonctions, des caractéristiques et des paramètres de processus de l’équipement de la brasserie, du traitement de l’eau et de la fermentation. D’une manière générale, un ensemble d’équipements qualifiés doit être conçu, fabriqué et installé en fonction des caractéristiques du brassage artisanal, et ce n’est qu’en tenant pleinement compte de l’adaptabilité, de la propreté, du rendement élevé, de l’évitement de l’oxygène, des économies d’énergie, de la sécurité et d’autres facteurs de l’équipement. il répond aux besoins de la production de bière.