Les échangeurs de chaleur sont une partie importante des systèmes de brassage de la bière. Il est utilisé pour transférer la chaleur d’un fluide ou d’un gaz à un autre, permettant un transfert d’énergie efficace et un contrôle de la température. Ainsi, le nettoyage et l’entretien de l’échangeur de chaleur sont très importants pour maintenir le fonctionnement du système. Un entretien régulier maintient l’équipement en bon état de fonctionnement et aide à prévenir les réparations d’urgence.
Pourquoi les échangeurs de chaleur ont-ils besoin d’entretien ?
Au fur et à mesure que le débit devient plus restreint, l’échangeur de chaleur perdra de son efficacité et réduira l’échange de chaleur. Également pour limiter le débit, l’accumulation de dépôts sur les surfaces de transfert de chaleur peut également réduire la capacité de transfert de chaleur d’un échangeur de chaleur.
Les échangeurs de chaleur doivent être entretenus pour continuer à fonctionner. L’encrassement, la corrosion ou d’autres dommages peuvent réduire les performances de l’échangeur de chaleur. La maintenance permet également d’éviter que les réparations d’urgence ne provoquent des temps d’arrêt.
Une performance dégradée de l’échangeur de chaleur entraîne une augmentation des coûts d’exploitation et d’énergie. Comme le système est soumis à des contraintes croissantes, les événements suivants peuvent se produire :
- Les performances baissent généralement
- écarts aléatoires par rapport à la température de fonctionnement ou aux exigences de fonctionnement
- Fuite interne et externe
- Interférence dans le processus
- Augmentation des besoins en capacité
- forte consommation d’énergie
L’importance du nettoyage et de l’entretien des échangeurs de chaleur
Pour assurer une infusion sûre et fluide, il faut classer le nettoyage et l’entretien de l’échangeur de chaleur.
Les principales raisons sont les suivantes :
- Améliorer l’efficacité
- Durée de vie prolongée
- Améliorer la sécurité
- Conformité réglementaire
- maintenir des performances optimales
Comment nettoyer l’échangeur de chaleur?
Vous pouvez savoir quand l’échangeur de chaleur doit être nettoyé lorsqu’il n’atteint pas la bonne température de produit pour le chauffage ou le refroidissement. Des températures incorrectes sont causées par l’encrassement de la surface de la plaque, ce qui réduit le transfert de température.
Des chutes de pression supérieures à celles spécifiées peuvent être observées car l’encrassement limite le passage et augmente la vitesse du fluide.
Nettoyage CIP
L’équipement CIP peut nettoyer l’échangeur de chaleur à plaques sans . Le CIP assure le nettoyage chimique et mécanique des échangeurs de chaleur. Si la configuration du système interdit le CIP, l’opérateur doit effectuer un nettoyage manuel. Le CIP nettoie les dépôts de calcaire sur les surfaces des échangeurs de chaleur et passive les surfaces pour réduire la sensibilité à la corrosion. Neutralisez les produits chimiques de nettoyage avant de vidanger.
Processus de nettoyage chimique de base
Le nettoyage chimique CIP présente les avantages suivants :
- Processus de nettoyage plus rapide
- Faible intensité de travail
- Nettoyer les pièces qui ne peuvent pas être nettoyées par un nettoyage mécanique
Au cours du processus de nettoyage chimique CIP, l’opérateur suit généralement quatre étapes :
- Nettoyage alcalin : Élimine l’accumulation de matière organique.
- Rinçage : généralement effectué avec une rinceuse à haut débit pour éliminer les débris et les résidus restants de l’étape alcaline.
- Décapage : Aide à dissoudre et ramollir les substances de saleté à un niveau plus profond.
- Rinçage final.
Quand faut-il nettoyer l’échangeur de chaleur ?
Les inspections des échangeurs de chaleur doivent être effectuées au moins une fois par an, des inspections plus fréquentes étant recommandées pour les échangeurs de chaleur dans des environnements sales ou corrosifs.
La fréquence de nettoyage et d’entretien de l’échangeur de chaleur dépend de plusieurs facteurs :
- Types d’échangeurs de chaleur : différents types d’échangeurs de chaleur ont des exigences de nettoyage et d’entretien différentes. Par exemple, les échangeurs de chaleur à coque et à tube peuvent nécessiter un nettoyage plus fréquent que les échangeurs de chaleur à plaques.
- Conditions de fonctionnement : les conditions de fonctionnement de l’échangeur de chaleur, telles que la température, la pression et le débit du fluide, affecteront le taux d’accumulation de saleté et de débris et la nécessité d’un nettoyage.
- Conditions environnementales : l’environnement dans lequel l’échangeur de chaleur fonctionne (comme la présence de substances corrosives ou abrasives) peut affecter le besoin de nettoyage et d’entretien.
- Réglementations de l’industrie : certaines industries ont des réglementations et des normes qui dictent la fréquence de nettoyage et d’entretien de l’échangeur de chaleur.
Comment savoir si un échangeur de chaleur doit être réparé ?
Deux problèmes courants : les fuites et les performances lentes
La saleté et la corrosion peuvent toutes deux réduire les performances. Que ce soit à cause de la saleté ou des sous-produits de la corrosion, les surfaces internes ou externes peuvent se boucher, provoquant une surchauffe. Il isole également les tuyaux, réduisant ainsi l’efficacité du transfert de chaleur. Si votre échangeur de chaleur montre des signes de dégradation des performances ou de fuite, il est préférable de le faire vérifier par un expert pour éviter des problèmes plus graves.
À quelle fréquence les échangeurs de chaleur sont-ils entretenus ?
Un échangeur de chaleur doit être entretenu tous les 6 mois à 4 ans, selon son environnement. Les activités de maintenance ou de réparation standard des échangeurs de chaleur prennent une semaine ou deux. Mais les installations plus importantes ou les réparations plus complexes prendront plus de temps.
Entretien supplémentaire
Un entretien régulier maintiendra l’échangeur de chaleur en bon état de fonctionnement et permettra une ouverture et une fermeture plus efficaces.
- Maintenez la tige de charge et la tige de guidage propres avec de l’huile de paraffine.
- Gardez les boulons de fixation propres pour faciliter l’ouverture, la fermeture et le changement de dimension A.
- Lubrifiez les filetages des boulons de fixation avec de la graisse EP (Extrême Pression).
- Lubrifiez les roues de suspension sur la plaque de pression et la plaque de connexion.