Que vous soyez une petite brasserie ou une grande brasserie industrielle, la pompe de brassage que vous utilisez est l’un des éléments les plus importants de l’équipement de brassage qui détermine le succès ou l’échec de votre produit. Une fois en fonctionnement, la pompe doit être bien entretenue pour maintenir des performances optimales. Les pompes peuvent être divisées en deux catégories de base : les pompes centrifuges et les pompes volumétriques.
Qu’est-ce qu’une pompe à bière ?
Le but fondamental d’une pompe à bière est de déplacer la bière d’un fût ou d’un autre récipient vers le robinet. C’est une alternative à l’utilisation de la pression d’air pour déplacer la bière. Au lieu de cela, la pompe utilise une force mécanique pour amener la bière au robinet. Les pompes à bière sont courantes dans les systèmes de conduite de bière et doivent avoir des pressions supérieures à 35 ou 40 psi pour produire un débit constant.
Quelle est la meilleure, une pompe centrifuge ou une pompe volumétrique ?
Pompe centrifuge
Dans l’industrie brassicole, les pompes centrifuges hygiéniques sont les pompes les plus utilisées, pour le transport de fluides à faible viscosité avec une concentration minimale de solides à des capacités élevées et à de faibles pressions (moins de 7 bar). Différents types sont inclus : à plusieurs étages, à roue ouverte, à anneau liquide et submersible.
Les applications typiques pour lesquelles les pompes centrifuges hygiéniques sont recommandées incluent :
- Transfert de moût chaud
- Transfert de liquide chaud
- Pompage et évacuation CIP
- Transfert de bidon à bidon
- Nettoyage de réservoir
Pompe à déplacement positif
Les pompes à solvant (PD) les plus utilisées dans l’industrie brassicole sont les pompes rotatives positives, les pompes à roue flexible, les pompes à vis excentrée, les pompes pneumatiques à membrane et les pompes à double vis. Ceux-ci conviennent généralement au transfert de fluides visqueux avec des concentrations élevées de solides à de faibles débits à des pressions élevées et où la précision du débit est requise.
Les applications typiques où les pompes volumétriques telles que les pompes péristaltiques ou à membrane sont recommandées incluent :
- Recyclage de la purée
- Transfert de sucre liquide
- Jus de moût
- Transfert de suspension de levure
- Embouteillage, mise en fût et mise en conserve
- Transfert de sirop
Pourquoi ai-je besoin d’une pompe ?
La pompe est activée chaque fois que vous souhaitez déplacer le moût dans ou hors du récipient de brassage. Par exemple, si vous avez une configuration à trois cuves, une pompe peut vous aider à transférer votre moût de la purée ou de la cuve de filtration dans la chaudière. Lorsque vous manipulez autre chose que les plus petits lots, les pompes rendent le travail facile, sûr et propre.
Il est également possible d’utiliser une pompe pour recirculer le moût dans un seul récipient. Vous pouvez le faire pendant le processus de brassage et cela peut contribuer à l’efficacité. Vous pouvez également faire recirculer à la fin de l’ébullition pour créer un vortex, qui recueille tous les résidus (et tout houblon particulaire) au centre du récipient afin que vous puissiez extraire le moût clair du bord.
Sélection de la taille de la pompe
Déterminer le trafic
Pour dimensionner et sélectionner une pompe centrifuge, il faut d’abord déterminer le débit. Le diamètre du tuyau est un facteur important dans la détermination du débit d’un processus de fabrication de bière. La plupart des opérations de transfert de fluide sont mieux réalisées dans la plage de vitesse de fluide recommandée pour obtenir un écoulement non turbulent et réduire les pertes de pression par frottement. Pour éviter un écoulement turbulent dans le pipeline, l’écoulement laminaire doit être maintenu en maintenant la vitesse d’écoulement en dessous de la vitesse critique.
Déterminer la tête totale
Les têtes de friction dépendent du débit, de la taille et de la longueur du tuyau et de la viscosité du liquide. Ceci est calculé à partir des valeurs répertoriées dans le tableau Eau et fluides visqueux dans les “Données hydrauliques Cameron” d’Ingersoll Rand. La hauteur totale est la pression que la pompe doit développer pour fournir le débit requis et correspond à la somme de la hauteur statique (positive ou négative) et de la hauteur de friction.
Puissance de la pompe
Les entraînements de pompe sont généralement des moteurs électriques, des moteurs diesel ou des turbines à vapeur.
Il est dimensionné en déterminant la puissance requise : Puissance de la pompe = Débit x Hauteur totale x Densité du liquide x Accélération gravitationnelle ÷ Efficacité de la pompe.
Comment nettoyer la pompe ?
- Inspections quotidiennes : Effectuez des inspections quotidiennes de la pompe et notez toute anomalie, y compris les changements dans le son de la pompe, les changements soudains de la température des roulements et les fuites de la chambre d’étanchéité.
- Fuites : recherchez des fuites nouvelles ou excessives, en particulier des fuites d’huile des joints. Vérifier le corps de pompe, la chambre d’étanchéité et la tuyauterie.
- Bruit : s’il y a des bruits de cavitation et de roulement, assurez-vous que le bruit n’est pas plus fort que la normale. Lubrifier les roulements.
- Chauffage et refroidissement : Surveillez quotidiennement la température de la pompe pour vous assurer que la pompe fonctionne à une température optimale. Le type de fluide déterminera la température idéale, qui ne fluctue pas d’un jour à l’autre.
Questions fréquemment posées
Comment réduire la mousse et l’agitation lors du transfert de la bière vers la remplisseuse ?
Les pompes centrifuges sont un excellent choix pour pomper la bière. Mais, en raison du transfert d’énergie cinétique dans le liquide à grande vitesse (1450-2900 tr/min), lorsque l’oxygène pénètre dans la bière, la bière a tendance à mousser, ce qui gâche le goût de la bière. La formation de mousse de la pompe à bière peut être réduite en faisant fonctionner la pompe à bière à une vitesse de fonctionnement plus lente et en maintenant une pression aussi constante que possible.
Les pompes recommandées sont :
- Pompe à membrane pneumatique
- Pompe à lobes
- Pompe à roue flexible
Comment maintenir la température du sirop utilisé dans le brassage de la bière ?
Les pompes à double vis, les pompes à lobes et les pompes à membrane pneumatiques peuvent toutes être équipées de chemises chauffantes alimentées en eau chaude ou en vapeur pour maintenir la température du fluide à la température souhaitée afin de garantir que la viscosité du sirop ne soit jamais inférieure à la consigne. Le produit à l’intérieur de la chemise chauffante n’entre jamais en contact avec le sirop, conservant ainsi son intégrité, sa qualité et sa consistance.