L’équipement de brassage à domicile permet de fabriquer de petits lots de 5 à 10 gallons pour la consommation personnelle. Cependant, la production de bière commerciale nécessite des équipements à l’échelle industrielle capables de produire de grands volumes pour en faire une activité viable. Ce guide couvre tout l’équipement nécessaire pour une brasserie commerciale – exigences d’espace, capacité de production, types d’équipements, conception et agencement, options de personnalisation, fournisseurs, installation, fonctionnement, maintenance et plus encore.
Guide de l’équipement de brassage de bière commercial
Voici un aperçu des principaux équipements nécessaires dans une brasserie commerciale :
Types d’équipement de brassage de bière commercial
| Équipement | Description |
|---|---|
| Cuves de brassage | Cuisent le moût et font bouillir le houblon. Disponibles en modèles à feu direct ou à chemise de vapeur. Dimensions de 15 à 300 barils. |
| Cuve-matière | Sépare le moût doux du marc de grains épuisé. |
| Filtre à moût | Une alternative aux cuves-matière pour la séparation du moût. |
| Mélangeur à moût | Mélange les grains moulus avec de l’eau chaude pour le brassage. |
| Réceptacle à moût | Recueille le moût après le filtrage et régule le flux vers la cuve de brassage. |
| Refroidisseur de moût | Refroidit rapidement le moût chaud après l’ébullition. Modèles à plaques ou à tubes concentriques. |
| Fermenteur | Fermente le moût refroidi en bière pendant plusieurs jours ou semaines. Disponible en configuration ouverte et fermée jusqu’à 3000 barils. |
| Tank de garde | Carbonate, clarifie et conserve la bière finie. Dimensions allant jusqu’à 3000 barils. |
| Refroidisseur glycol | Refroidit les fermenteurs, les tanks de garde et d’autres équipements comme les conduites de bière. |
| Échangeur de chaleur | Chauffe ou refroidit les liquides par transfert de chaleur avec d’autres fluides. |
| Tuyauterie | Transfère le moût, la bière et autres liquides dans la brasserie. Acier inoxydable de qualité alimentaire. |
| Pompes | Déplace les liquides entre les cuves et dans les tuyaux. Pompes centrifuges ou à déplacement positif. |
| Manutention du grain | Moud, pèse et transporte le grain vers la cuve de brassage. Transporteurs et élévateurs à grains. |
| Systèmes de NEP | Systèmes de nettoyage en place pour désinfecter les équipements. Boules et tuyaux de pulvérisation, réservoirs. |
| Compresseur d’air | Fournit de l’air comprimé pour l’équipement pneumatique, la filtration, etc. |
| Récupération CO2 | Capture le CO2 des fermenteurs pour réutilisation dans la carbonatation. |
| Systèmes de contrôle | Commandes informatisées automatisées pour les températures, les vannes, les moteurs et les capteurs. |
Aperçu du processus de brassage
Le brassage de bière commercial implique ces étapes clés :
- Broyage – Les grains sont pesés, moulus et mélangés avec de l’eau chaude dans le mélangeur à moût pour commencer à transformer l’amidon en sucres.
- Empâtage – La maische est transférée dans la cuve-matière ou le filtre à moût pendant 1 à 2 heures pour en extraire les sucres des grains.
- Filtrage – Le moût doux est séparé des drêches épuisées qui sont écartées.
- Ébullition – Le moût est porté à ébullition dans la cuve de brassage pendant 1 à 2 heures, en ajoutant du houblon à différentes étapes. Cela extrait l’amertume, les arômes et les huiles des houblons et stérilise le moût.
- Séparation des trub – Le moût bouilli est centrifugé pour éliminer les sédiments.
- Refroidissement du moût – Le moût chaud passe par un échangeur de chaleur à plaques ou un refroidisseur de moût pour le refroidir rapidement.
- Fermentation – Le moût refroidi est transféré dans les fermenteurs où la levure convertit les sucres en alcool et CO2 sur plusieurs jours ou semaines.
- Maturation – La bière fermentée peut être vieillie pendant un temps supplémentaire pour développer ses arômes.
- Filtration – La jeune bière est filtrée pour éliminer la levure et les particules, la rendant brillante.
- Carbonatation – Du CO2 est ajouté à la bière brillante dans les tanks de garde pour la carbonater naturellement.
- Conditionnement – La bière finie est embouteillée, mise en canettes ou en fûts pour la distribution.
Considérations pour la conception d’une brasserie commerciale
La conception d’une brasserie commerciale nécessite une planification minutieuse du flux de travail, de la capacité, de l’expansion, du budget et des réglementations locales.
Capacité et objectifs de production
La taille de la salle de brassage limite la capacité globale. Considérez des objectifs de production réalistes pour les premières années et les projections de croissance. Cela détermine le dimensionnement de l’équipement.
Flux de travail et agencement
Optimisez l’agencement pour un flux de processus efficace, des matières premières jusqu’aux produits finis. Le regroupement de l’équipement par fonction fait gagner du temps et de la main-d’œuvre.
Salle de dégustation
Une salle de dégustation ou un pub pour les ventes directes nécessite de l’espace supplémentaire et des aménagements spécifiques.
Capacité d’expansion
Prévoyez de la place pour potentiellement ajouter plus de fermenteurs, de tanks de garde et de lignes d’embouteillage plus tard. Cela évite des modifications coûteuses.
Exigences des installations
Prenez en compte les besoins en électricité, eau, eaux usées, ventilation et réfrigération lors de la sélection d’un local.
Réglementations locales
Obtenez rapidement des éclaircissements sur les codes du bâtiment, les lois de zonage, les licences, et les exigences de conformité au début de la planification.
Budget
Estimez soigneusement les dépenses d’investissement et de fonctionnement. Priorisez un équipement de qualité qui soutiendra la croissance à long terme.
Options de personnalisation et flexibilité
Bien que les systèmes prêts à l’emploi soient pratiques, un équipement personnalisé offre la plus grande flexibilité :
- Des cuves personnalisées sont disponibles dans des matériaux et des volumes spécifiques correspondant aux objectifs.
- Les fermenteurs et les tanks de garde peuvent être conçus pour les besoins de refroidissement, de chauffage et de carbonatation.
- La tuyauterie, les plateformes, les échelles et les rampes peuvent être configurées pour des flux de travail ergonomiques.
- Les systèmes de contrôle peuvent surveiller et automatiser l’ensemble des processus de bout en bout.
- Les filtres à moût et les cuves-matière permettent de personnaliser les filtres, râteaux et cycles.
- Les refroidisseurs glycol, les échangeurs de chaleur et les systèmes de NEP adaptés à chaque configuration.
Consulter des entreprises expérimentées en ingénierie brassicole est conseillé pour concevoir des systèmes optimisés pour votre salle de brassage.
Fournisseurs et tarification
Il existe de nombreux fabricants réputés d’équipement de brassage commercial à envisager :
Fournisseurs d’équipement de salle de brassage et tarifs
| Équipement | Fournisseurs | Fourchette de prix* |
|---|---|---|
| Cuves de brassage | JVNW, AAA Metal, McDonald, Mile Hi | 50 000 $ – 500 000 $ |
| Cuves-matière | JVNW, AAA Metal, Polarfab | 100 000 $ – 1 000 000 $ |
| Filtres à moût | Meura, GEA, Buhler | 250 000 $ – 2 000 000 $ |
| Mélangeurs à moût | JVNW, AAA Metal, Rolec | 25 000 $ – 100 000 $ |
| Réceptacles à moût | JVNW, Polarfab, AAA Metal | 15 000 $ – 50 000 $ |
| Refroidisseurs de moût | GEA, Alfa Laval, DME Process Systems | 50 000 $ – 250 000 $ |
- Fourchette de prix pour des systèmes de 15 à 100 barils
Fournisseurs d’équipement de fermentation et de maturation et tarifs
| Équipement | Fournisseurs | Fourchette de prix* |
|---|---|---|
| Fermenteurs | JVNW, AAA Metalcraft, Polarfab, McDantim | 50 000 $ – 500 000 $ |
| Tanks de garde | JVNW, AAA Metalcraft, Polarfab, McDantim | 30 000 $ – 250 000 $ |
| Refroidisseurs glycol | JVNW, AAA Metalcraft, GEA, Alfa Laval | 20 000 $ – 150 000 $ |
| Échangeurs de chaleur | GEA, Alfa Laval, SWEP | 5 000 $ – 50 000 $ |
- Fourchette de prix pour des systèmes de 15 à 100 barils
Fournisseurs d’équipement supplémentaire et tarifs
| Équipement | Fournisseurs | Fourchette de prix |
|---|---|---|
| Tuyauterie | JVNW, Polarfab, AAA Metal | 20 000 $ – 100 000 $ |
| Pompes | WEG, Grundfos, Alfa Laval | 2 000 $ – 50 000 $ |
| Manutention du grain | TMPI, PC Malt, Vis sans fin | 10 000 $ – 100 000 $ |
| Systèmes de NEP | Allegheny Bradford, Douglas Machines, Krones | 5 000 $ – 50 000 $ |
| Compresseur d’air | Ingersoll Rand, Quincy, Gardner Denver | 3 000 $ – 25 000 $ |
| Récupération CO2 | Earthly Labs, DC Norris, Liquid Commerce | 50 000 $ – 500 000 $ |
| Commandes | BrauKon, Craft Centric, Briggs | 10 000 $ – 150 000 $ |
Faire des recherches sur plusieurs fournisseurs pour obtenir des devis correspondant aux besoins budgétaires et de qualité. Les revendeurs locaux peuvent offrir un meilleur service. Obtenir des références d’autres brasseries sur la fiabilité.
Installation, fonctionnement et maintenance
Une installation, un fonctionnement et un entretien adéquats garantissent la longévité de l’équipement :
Installation de l’équipement
- Embaucher des entrepreneurs expérimentés pour la manutention, la plomberie, le câblage et la programmation de l’équipement.
- Vérifier que les installations sont adéquates – alimentation électrique, eau, égouts, ventilation, etc.
- Inspecter minutieusement l’équipement et le tester avant de démarrer la production.
- Former le personnel de manière approfondie sur les procédures d’utilisation et de nettoyage.
Fonctionnement continu
- Suivre les instructions du fabricant pour l’utilisation de l’équipement.
- Respecter les procédures de sécurité comme les verrouillages, les protocoles d’entrée en espaces confinés.
- Surveiller les paramètres de processus comme les températures et les débits.
- Inspecter régulièrement l’équipement pour détecter d’éventuels problèmes.
- Suivre les données de production et de performance au fil du temps.
Bonnes pratiques de maintenance
| Équipement | Conseils de maintenance |
|---|---|
| Pompes | Refaire/remplacer les joints annuellement. Lubrifier les paliers. |
| Vannes | Inspecter la garniture de tige de soupape et les joints toriques. |
| Joints | Remplacer selon l’état annuellement. |
| Échangeurs thermiques | Surveiller la perte de charge. Nettoyer régulièrement les plaques/tubes. |
| Manutention du grain | Remplacer les vis d’Archimède usées. Lubrifier les paliers et moteurs. |
| Récupération CO2 | Changer les filtres à charbon activé selon le calendrier. |
| Refroidisseurs glycol | Vérifier la concentration de glycol. Nettoyer les filtres. |
| Systèmes de NEP | Inspecter les boules et tuyaux de pulvérisation. Remplacer si nécessaire. |
La maintenance préventive minimise les temps d’arrêt et prolonge la durée de vie de l’équipement. Tenir des journaux de maintenance à jour. Planifier des contrats de service annuels avec les fournisseurs.
Comment sélectionner un fournisseur d’équipement brassicole fiable
Choisir les bons fournisseurs d’équipement de brassage est essentiel pour démarrer une brasserie prospère :
- Expérience – Nombre d’années en activité et de brasseries desservies. Chercher au moins 10 à 20 ans d’expérience.
- Réputation – Parler à d’autres brasseurs du service et des performances de l’équipement. Vérifier les avis en ligne.
- Qualité – Acheter un équipement de haute qualité conçu pour durer des décennies, pas le moins cher.
- Personnalisation – Capacité à personnaliser les systèmes selon vos spécifications exactes.
- Délai – Rapidité avec laquelle l’équipement peut être fabriqué et livré. Prévoir 6 à 12 mois à l’avance.
- Support local – Fournisseurs ayant des techniciens à proximité pour l’installation et la maintenance.
- Formation – Fournisseurs qui forment votre personnel à utiliser correctement l’équipement.
- Certifications – Vérifier les certifications ASME et autres.
- Financement – Certains offrent des options de crédit-bail ou de financement pour étaler les coûts.
- Références – Demander aux fournisseurs 3 à 5 références de brasseries et les appeler.
Examiner les fournisseurs potentiels de manière approfondie et établir des relations avec des fournisseurs complets investis dans votre réussite. Payer plus au départ pour de la qualité permet souvent d’économiser à long terme.
FAQ
Quelle taille de système de salle de brassage devrais-je choisir au départ ?
Basez-vous sur des objectifs de production réalistes pour la première année, compte tenu du coût en capital, des dépenses de fonctionnement et de la stratégie de croissance. Commencer petit, par exemple 10 à 15 barils, permet de tester les recettes et la demande avant une expansion.
Quels sont les facteurs les plus importants dans le choix d’un local ou d’un bâtiment ?
- Capacité suffisante en électricité, eau et eaux usées ainsi que de l’espace pour expansions futures.
- Le zonage permet l’usage brassicole et une salle de dégustation si désiré.
- Quais de chargement accessibles pour les matières premières et l’expédition du produit fini.
- Assez d’espace pour l’équipement, le stockage, les bureaux et la croissance future.
- Place pour la manutention du grain, la fermentation, le conditionnement et autres étapes.
- Évaluer les coûts par rapport à la modification d’un bâtiment existant.
Dois-je acheter de l’équipement brassicole neuf ou d’occasion ?
L’achat d’équipement neuf de qualité assure sécurité, fiabilité et longévité. Rassembler de l’équipement d’occasion peut sembler moins cher mais comporte des risques – état incertain, maux de tête de maintenance, mauvaises installations et plus de temps d’arrêt. Tirer parti de l’équipement d’occasion uniquement si des fournisseurs réputés le remettent complètement à neuf et le garantissent.
Combien coûte un système de salle de brassage de 10 barils ?
Une brasserie complète de 10 barils avec équipement de salle de brassage ainsi que fermenteurs, tank de garde, refroidisseur glycol, lignes d’embouteillage, manutention du grain, systèmes de nettoyage, etc. peut coûter entre 500 000 $ et 1 500 000 $. Les prix varient largement en fonction de la qualité, de la personnalisation et des infrastructures supplémentaires nécessaires.
Quelles sont les meilleures pratiques de maintenance critiques ?
- Créer des listes de vérification pour la maintenance préventive quotidienne, hebdomadaire et mensuelle de chaque système.
- Inspecter régulièrement les vannes, joints, filtres, moteurs.
- Tester périodiquement tous les dispositifs de sécurité comme les soupapes de décharge.
- Vérifier les vibrations, fuites ou bruits anormaux indiquant des problèmes.
- Lubrifier et remplacer proactivement les pièces comme les paliers et joints de pompe.
- Nettoyer soigneusement l’équipement entre les brassins.
- Suivre méticuleusement les journaux de maintenance.
Une sélection judicieuse de l’équipement, un agencement optimal et un entretien rigoureux permettent un brassage commercial fructueux. S’associer à des fournisseurs expérimentés et engagés dans votre réussite procure une tranquillité d’esprit. Avec une planification réfléchie, le brassage commercial peut s’avérer très gratifiant et rentable.