Quelle est la différence entre une brasserie à deux canettes et une brasserie à trois canettes ? Une brasserie est composée de nombreux conteneurs, chacun ayant un but précis. Des brasseries s’installent. Pour les petits volumes inférieurs à 1000L, vous aurez peut-être besoin de 2 types de cuves, ainsi que de 3 types de cuves. Mais pour un volume de plus de 2000 litres par batch, 4 types de cuves sont nécessaires pour le brassage.

La bière est plus que de l’eau, du houblon, du malt et de la levure. Lors du brassage de la bière, divers ingrédients sont mélangés, transformés et parfois la structure des matières premières est modifiée. Le but de l’ensemble du processus est de convertir l’amidon de grain en sucre, qui est extrait avec de l’eau puis fermenté par de la levure pour faire une boisson gazeuse alcoolisée. De l’orge fraîche à la bière finie, nous décrivons ces étapes plus en détail.

Les nano-brasseries sont le but ultime de nombreux brasseurs amateurs. Démarrer une nano-brasserie est une décision assez importante. Si c’est quelque chose que vous souhaitez réaliser, nous avons élaboré un guide étape par étape pour vous aider à démarrer avec la nanobrasserie.

Le contrôle de la température et le chauffage sont les parties les plus importantes du processus de brassage. Lorsque vous envisagez de chauffer une salle de brassage, trois options principales s’offrent à vous : le chauffage à la vapeur, le chauffage à feu direct et le chauffage électrique. Chacun d’eux travaille d’une manière différente pour obtenir le même résultat, qui est une chaleur continue pendant le processus de brassage.

Vous pourriez être surpris d’apprendre que la bière figure parmi les trois meilleures boissons au monde. Bien que de nombreuses personnes boivent de la bière, la plupart ne comprennent pas les ingrédients qui créent cette mousse. La bière se compose d’ingrédients de base, notamment de l’eau, du houblon, de la levure et du malt. Pendant le processus de brassage, ces ingrédients de base produisent l’alcool et les notes de pain classiques d’une lager ou d’une stout.

Les drêches de distillerie sont une source majeure de déchets de brassage. Une fois que la plupart du sucre, des protéines et des nutriments ont été extraits de la purée, les drêches, les restes de malt et les adjuvants peuvent représenter 85 % du total des sous-produits d’une brasserie. Les brasseries artisanales de tout le pays ont mis au point des moyens novateurs d’empêcher le gaspillage des céréales usagées.

La prévention de la contamination lors du brassage de la bière nécessite une attention particulière aux détails à chaque étape, car le contact avec des éléments externes peut ruiner tout un lot de bière. Avoir le bon équipement et appliquer les meilleures pratiques maintiendra la cohérence, la qualité et la saveur.

Nettoyez et désinfectez tout votre équipement de brassage de bière pour éviter que votre bière ne se gâte. La saleté et les microbes sont les ennemis jurés de tout brasseur. Même si vous suivez chaque étape du processus de brassage, si vous le faites avec un équipement sale, votre brassage sera plein de mauvaises saveurs.

La fermentation de la bière est une étape cruciale du processus de brassage, où les sucres du moût sont transformés en alcool et en dioxyde de carbone par la levure. Cependant, les brasseurs rencontrent parfois le problème frustrant de la stagnation de la fermentation, où le processus de fermentation ralentit ou s’arrête. Cet article fournit un guide complet pour comprendre les causes de la stagnation de la fermentation et propose des mesures préventives, des techniques de dépannage et des solutions avancées pour résoudre efficacement le problème.

L’oxygène est un ennemi commun dans le processus de brassage car il peut entraîner des saveurs désagréables, une diminution de la durée de conservation et d’autres problèmes de qualité de la bière. Empêcher l’oxygène d’entrer dans le processus de brassage est essentiel pour maintenir l’intégrité et le profil de saveur du produit final. Cet article fournit un guide complet sur la compréhension de l’impact de l’oxygène dans le brassage et propose des mesures préventives, des techniques de surveillance et des équipements avancés pour minimiser l’exposition à l’oxygène.