Aperçu de l’équipement complet de brassage de la bière
Un ensemble complet d’équipement de brassage de bière contient tous les systèmes et composants nécessaires pour produire de la bière du début à la fin. Il permet un contrôle complet du processus de brassage pour créer des recettes et des styles de bière personnalisés.
L’ensemble d’équipement comprend des modules pour le concassage, l’empâtage, le filtrage, l’ébullition, la fermentation, la filtration et le transfert. Combinés dans une brasserie, ces systèmes permettent une production de bière commerciale à petite et grande échelle, des microbrasseries aux installations industrielles.
Types d’équipements complets de brassage de la bière
L’équipement complet de brassage est disponible dans différentes configurations et niveaux d’automatisation:
| Type | Description | Degré d’automatisation | Taille de brassin |
|---|---|---|---|
| Manuel | Systèmes actionnés manuellement pour l’empâtage, l’ébullition, la fermentation. Commandes de base. | Minimal | 1-5 BBL |
| Semi-automatique | Ébullition automatisée, fermentation, nettoyage en place. Capteurs et contrôle informatisés. | Modéré | 3-15 BBL |
| Entièrement automatique | Chaîne de production et fermentation hautement automatisées. Surveillance et contrôle intégrés. | Élevé | 10-30+ BBL |
| Sur mesure | Combinaison sur mesure de systèmes manuels et automatisés. | Configurable | Dépend de l’application |
Le degré d’automatisation influence la fonctionnalité, la facilité d’utilisation, les besoins en main-d’œuvre, la cohérence et les coûts globaux. Les équipements semi-automatiques et entièrement automatiques ciblent les brasseries commerciales et industrielles à plus grand volume.
Équipements clés dans les systèmes complets de brassage
Un ensemble complet d’équipement de brassage contient les principaux composants suivants :
- Broyage – Broyeur à rouleaux, broyeur à marteaux
- Empâtage – Cuve d’empâtage, mélangeur
- Filtrage – Cuve de filtration, grant
- Ébullition – Chaudière de brassage, tourbillon
- Fermentation – Fermenteur, contrôle de température
- Filtration – Centrifugeuse, filtre-presse
- Stockage – Tanks de service, tanks brillants
- Utilitaires – Système vapeur, système de refroidissement, nettoyage en place, compresseur d’air
- Commandes – Capteurs, transmetteurs, logiciel d’automatisation
Un équipement supplémentaire comme la manutention des céréales, le remplissage des bouteilles, le soutirage en fûts et plus encore peut être intégré pour une solution complète.
Spécifications de l’équipement complet de brassage de la bière
Les spécifications techniques varient selon les systèmes complets de brassage, mais les paramètres typiques incluent:
| Paramètre | Plage de spécifications |
|---|---|
| Taille de brassin | 1-100 BBL |
| Capacité de la cuve d’empâtage | 1,5 x taille de brassin |
| Capacité de la cuve de filtration | 1-1,5 x taille de brassin |
| Taille de la chaudière de brassage | 1-1,2 x taille de brassin |
| Taille du fermenteur | 1-3 x taille de brassin |
| Plage de température | -10 à 150°C |
| Pression nominale | -1 à 10 barg |
| Matériaux | Acier inoxydable (304, 316), acier allié |
| Automatisation | Surveillance et contrôle basés sur des capteurs |
| Documentation | Rapports de conception, manuels d’utilisation, formation |
Les considérations clés pour les spécifications personnalisées sont l’échelle de production, les types de bière, le degré d’automatisation et les normes de qualité.
Aspects de conception des systèmes complets de brassage de la bière
Plusieurs aspects de conception doivent être intégrés lors de l’ingénierie des systèmes complets de brassage de la bière:
- Conception hygiénique et sanitaire selon la norme ASME BPE
- Chaudières et cuves à double enveloppe pour chauffage/refroidissement
- Cuves et finitions inclinées pour un drainage efficace
- Buses et raccords de nettoyage en place
- Configuration modulaire pour une extensibilité flexible
- Points de levage, plates-formes, échelles, garde-corps pour l’ergonomie
- Validation de toute l’instrumentation et l’automatisation
- Analyse des risques des classifications de zones électriques
- Conformité aux codes de récipients sous pression applicables
- Robustesse et facilité de maintenance
- Interface homme-machine et configuration de contrôle conviviales
Une attention particulière à ces aspects assure des performances élevées, une longue durée de vie de l’équipement, la sécurité et une production de bière efficace.
Normes et conformités pour l’équipement de brassage de la bière
Les systèmes complets de brassage doivent être conformes aux principales normes suivantes :
- ASME Boiler and Pressure Vessel Code – Conception et fabrication d’équipements sous pression
- ASME BPE – Exigences de conception sanitaire
- 21 CFR 110 cGMP – Exigences d’hygiène des procédés pour les aliments
- UL 508A – Conception de panneaux de contrôle électriques et sécurité
- Directive ATEX – Pour les équipements utilisés en environnements explosifs
- CEI 61508 – Sécurité fonctionnelle des systèmes d’automatisation
- Normes régionales – CE (Europe), GOST (Russie), DOSH (Malaisie)
La conformité assure la sécurité, la fiabilité, l’hygiène et la qualité du produit pour les applications de brassage commercial.
Fournisseurs d’équipements complets de brassage de la bière
Il existe de nombreux fournisseurs d’équipements dans le monde entier offrant des systèmes complets de brassage. Certains des principaux fournisseurs incluent :
| Entreprise | Emplacement | Tailles de brassin | Offres |
|---|---|---|---|
| JVNW | États-Unis | 1-30 BBL | Manuel à entièrement automatique |
| Specific Mechanical | Canada | 3-30 BBL | Ingénierie sur mesure |
| GEA Group | Allemagne | 3-200 BBL | Entièrement automatisé |
| KS Engineering | Chine | 1-100 BBL | Systèmes rentables |
| Criveller | Italie | 1-50 BBL | Équipement manuel de haute qualité |
| Rolec Prozess | Allemagne | 3-100 BBL | Mélange manuel et automatisé |
Lors de la sélection d’un fournisseur, les facteurs clés sont la capacité de fabrication, la flexibilité de personnalisation, l’expertise en automatisation et le support après-vente.
Prix de l’équipement complet de brassage de la bière
Un ensemble complet d’équipement de brassage coûte généralement:
| Échelle de brasserie | Fourchette de prix |
|---|---|
| Microbrasserie – 3 BBL | 150 000 à 350 000$ |
| Brasserie de pub – 10 BBL | 350 000 à 750 000$ |
| Brasserie de restaurant – 20 BBL | 500 000 à 1,5 million$ |
| Brasserie artisanale – 30 BBL | 1 à 3 millions$ |
- Les coûts augmentent de façon exponentielle au-delà de 10 BBL.
- Le degré d’automatisation affecte considérablement les coûts.
- Les droits d’importation et les coûts de fret peuvent ajouter 25-50% pour les systèmes importés.
- L’installation, l’ingénierie et les logiciels de contrôle sont en supplément.
L’équipement d’occasion peut réduire l’investissement de 40-60% mais peut entraîner des coûts d’entretien plus élevés. Des options de location sont également disponibles pour étaler les coûts initiaux.
Consignes d’installation de l’équipement de brassage de la bière
Une installation adéquate est primordiale pour l’équipement complet de brassage de la bière :
- Installer à l’intérieur d’un bâtiment à température contrôlée.
- Prévoir un espace suffisant entre les cuves et le plafond.
- Laisser un dégagement pour la tuyauterie, la ventilation, l’électricité, l’accès à la maintenance.
- Le sol doit être en époxy antidérapant ou carrelage avec pente pour le drainage.
- Les fondations doivent supporter les charges et vibrations de l’équipement.
- Équipement de levage comme grues ou palans nécessaire pour la mise en place des cuves.
- Les services publics – électricité, eau, vapeur – doivent être préinstallés aux puissances spécifiées.
- Les chaudières, refroidisseurs, compresseurs d’air doivent être situés à des distances acceptables.
- Les armoires de commande nécessitent des coffrets séparés à l’abri des intempéries.
- Une fois en place, l’équipement doit être aligné, calé avant les raccordements.
Respecter les spécifications d’installation assure le bon fonctionnement de l’équipement et évite les problèmes de sécurité.
Maintenance et utilisation des systèmes de brassage de la bière
Pour un rendement optimal, l’équipement complet de brassage nécessite une maintenance diligente :
- Inspections visuelles et contrôles de propreté quotidiens avant le début du brassage.
- Plan de maintenance préventive pour les moteurs, pompes, vannes, capteurs.
- Entretien périodique des instruments de contrôle et de l’automatisation.
- Inspecter les cuves, joints, raccords pour détecter la corrosion.
- Vérifier l’étalonnage des jauges, compteurs, capteurs.
- Vérifier la mise à la terre électrique, classifications de zones.
- Documenter toutes les activités et problèmes de maintenance.
- Pour le fonctionnement :
- Suivre scrupuleusement les Modes Opératoires Normalisés pour chaque brassin.
- Surveiller les paramètres de processus et caractéristiques de la bière.
- Optimiser les recettes et procédures pour obtenir le goût et la cohérence désirés.
Une maintenance approfondie combinée à une utilisation vigilante permet des années de production sûre et de qualité brassicole.
Comment sélectionner un fournisseur d’équipement de brassage
Voici des conseils clés pour sélectionner un fournisseur de systèmes complets de brassage :
- Examiner l’historique de l’entreprise, les installations réalisées et les références clients.
- S’assurer que le fournisseur propose l’ingénierie complète de la brasserie, pas seulement la fourniture d’équipements.
- Le fournisseur doit comprendre les exigences d’installation locales.
- Examiner l’étendue des équipements et du portefeuille d’automatisation.
- Rechercher des conceptions modulaires pour une expansion facile ultérieure.
- Évaluer les capacités de service après-vente et de support technique.
- Se renseigner sur les délais de livraison et de support après-vente.
- Examiner des exemples de schémas P&ID, documents de conception, manuels d’équipement.
- Clarifier les conditions de mise en service, formation, garanties et contrats de maintenance.
- Comprendre les capacités de dépannage et de mise à niveau après installation.
- Considérer la proximité géographique du fournisseur pour la logistique de service.
Prendre le temps d’évaluer rigoureusement les fournisseurs sur ces critères garantit les meilleures performances à long terme et la meilleure valeur.
Avantages et inconvénients des systèmes complets de brassage de la bière
Avantages:
- Contrôle complet du processus pour la personnalisation des recettes
- Flexibilité pour développer des arômes et styles de bière uniques
- Capacité extensible grâce à l’expansion modulaire
- Reproductibilité une fois optimisé
- Plus rapide et moins de main-d’œuvre que le brassage artisanal
- L’automatisation augmente la sécurité et minimise les efforts
- Solution complète d’un seul fournisseur
Inconvénients:
- Coûts d’investissement initiaux plus élevés
- L’équipement complexe nécessite un personnel qualifié
- La maintenance et l’entretien sont encore nécessaires
- L’optimisation des recettes et des processus nécessite beaucoup d’efforts
- Grande empreinte au sol, services publics requis
- Flexibilité limitée par rapport à plusieurs chaudières autonomes
- Les changements entre les types de bières peuvent être chronophages
Pour les brasseries commerciales cherchant une automatisation et une rationalisation globales à petite échelle, les systèmes complets offrent des avantages significatifs. Mais ils nécessitent de la diligence pour les utiliser et les maintenir.
Comparaison des systèmes de brassage manuels et automatisés
Les équipements de brassage complets manuels et automatisés présentent les compromis suivants :
| Critère | Manuel | Automatisé |
|---|---|---|
| Coût d’investissement | Plus faible | Plus élevé |
| Main-d’œuvre d’exploitation | Plus élevée | Plus faible |
| Facilité d’utilisation | Complexe | Plus simple |
| Contrôle de processus | Minimal | Maximum |
| Flexibilité des recettes | Plus élevée | Moyen |
| Cohérence des produits | Variable | Excellente |
| Capacité d’extension | Limitée | Élevée |
| Productivité globale | Plus faible | Plus élevée |
Les systèmes manuels conviennent aux brasseurs avec des budgets serrés mais nécessitent plus de travail manuel. Les systèmes automatisés améliorent la cohérence et la productivité mais impliquent des investissements initiaux plus importants.
Foire aux questions sur les équipements complets de brassage de la bière
Quelle est l’efficacité brassicole typique d’un système automatisé de 10 BBL ?
L’efficacité typique de la cuve de filtration est d’environ 65-80% pour une chaîne de production automatisée de 10 BBL correctement conçue et exploitée. Les rendements peuvent être maximisés grâce à un système de filtration intégré.
10 quelle est l’efficacité typique d’une brasserie avec un système d’automatisation BBL?
Pour une brasserie automatique 10 BBL bien conçue et bien exploitée, l’efficacité typique d’un fût de bière est d’environ 65 à 80%. Le rendement peut être maximisé grâce à un système de filtration intégré de much.
20 quelle est la productivité d’une brasserie entièrement automatisée BBL?
Selon le nombre de fermenteurs, une productivité maximale d’environ 45 à 60 BBL par jour peut être atteinte avec un système entièrement automatisé de 20 BBL hautement efficace. Plusieurs lots de 20 BBL peuvent être produits en une journée.
Combien d’espace doit être prévu au – dessus du récipient de brassage?
Pour faciliter l’accès et le nettoyage, un espace supérieur d’environ 2 pieds doit être prévu entre le haut d’un récipient tel qu’un pot à lange ou une bouilloire et le plafond de la brasserie.
À quelle fréquence les capteurs et transmetteurs doivent – ils être étalonnés?
Les capteurs de pression, de température, de niveau et de débit doivent être étalonnés au moins une fois tous les six mois, conformément aux recommandations du fabricant, afin de maintenir la précision du contrôle.