Aperçu des équipements de brasserie
La brasserie nécessite divers équipements pour produire de la bière de qualité de manière efficace. Voici un aperçu des principaux types d’équipements de brasserie:
| Type d’équipement | Rôle |
|---|---|
| Système de brassage | Chauffer et brasser le moût |
| Cuves de fermentation | Fermenter le moût en bière |
| Bright beer tanks | Maturation et clarification de la bière |
| Système de filtration | Filtrer la bière avant l’embouteillage |
| Ligne d’embouteillage | Embouteiller la bière dans différents formats |
| Système CIP | Nettoyage et désinfection des équipements |
| Système de réfrigération | Refroidir le moût et la bière |
| Chaudière vapeur | Production de vapeur pour le brassage et le nettoyage |
Les brasseurs doivent soigneusement choisir des équipements de qualité adaptés à leur volume de production et au type de bière brassée. Investir dans les bons équipements est crucial pour obtenir une bière consistante et de haute qualité.
Guide d’équipements de brasserie
Voici un guide détaillé des principaux types d’équipements utilisés dans une brasserie:
Système de brassage
Le système de brassage inclut la cuve-matière, les cuves de brassage et d’empâtage qui permettent de:
- Chauffer l’eau et le malt pour obtenir le moût
- Brasser le moût à différentes températures pour extraire les sucres
- Filtrer et transférer le moût bouilli dans la cuve de fermentation
| Type | Caractéristiques |
|---|---|
| Cuve-matière | Cuve isolée pour stocker l’eau de brassage |
| Cuve de brassage | Cuve en acier inoxydable pour le brassage du moût |
| Cuve d’empâtage | Cuve pour récupérer le moût filtré après l’ébullition |
| Filtre à moût | Filtre la drêche et transfère le moût clarifié |
| Pompes et tuyauterie | Pour transférer le moût entre cuves |
| Système d’automatisation | Ordinateurs et capteurs pour contrôler le processus |
Les principaux fabricants sont Specific Mechanical Systems, JVNW, MEURA, GEA et Craftwerk. Les prix varient de 25 000€ à 500 000€ selon la capacité de production.
Cuves de fermentation
Les cuves de fermentation en acier inoxydable permettent la conversion du moût en bière par l’action des levures. Elles sont équipées de:
- Un double enveloppement pour la réfrigération
- Un système d’aération du moût
- Des ports pour les levures, le moût et la bière
- Des capteurs de température et densité
Il existe des cuves cylindro-coniques et des foudres en bois pour la fermentation.
| Type | Volume | Avantages |
|---|---|---|
| Cuve cylindro-conique | 500L à 5000L | Design optimal, facile à nettoyer |
| Foudres en bois | 2000L à 5000L | Fermentation naturelle, goût unique |
Les principaux fabricants de cuves en acier sont Systec Group, Della Toffola, Mueller et Premier Stainless Systems. Comptez entre 5000€ et 15000€ pour une cuve de 1000L.
Bright beer tanks
Les bright beer tanks permettent la maturation et la clarification de la bière avant l’embouteillage. Ils sont équipés de:
- Un système de refroidissement pour abaisser la température de la bière à 0-2°C
- De la tuyauterie et des vannes pour transférer la bière
- Un manteau d’isolation pour maintenir la bière froide
- Un échangeur de chaleur interne en cas de réchauffement
| Type | Volume | Avantages |
|---|---|---|
| Cuve cylindrique | 500L à 100000L | Design simple, facile à nettoyer |
| Cuve horizontale | 1000L à 5000L | Empreinte réduite, hauteur limitée |
Les principaux fabricants sont GEA, Alfa Laval et Krones. Comptez 3000€ à 5000€ pour une cuve de 1000L.
Système de filtration
Le système de filtration élimine les levures et particules en suspension pour stabiliser la bière avant la mise en bouteille. Les principaux équipements sont:
- Filtre à kieselguhr pour l’affinage final
- Filtre à plaques pour la clarification
- Filtre tangentiel pour la stérilisation
- Filtre à rotations pour la séparation des levures
| Type | Débit | Avantages |
|---|---|---|
| Filtre à kieselguhr | Jusqu’à 75 hl/h | Filtration fine 0,5 μm |
| Filtre à plaques | Jusqu’à 300 hl/h | Nettoyage facile |
| Filtre tangentiel | Jusqu’à 100 hl/h | Filtration stérilisante |
Les meilleures marques sont GEA, Alfa Laval et KHS. Comptez entre 5000€ et 30000€ selon le débit.
Ligne d’embouteillage
La ligne d’embouteillage automatise le remplissage, le bouchage et l’étiquetage des bouteilles/cannes. Elle comprend:
- Remplisseuse à volumes constants
- Boucheuse à couronne ou capsuleuse
- Etiqueteuse rotative ou auto-collante
- Encrateuse et filmeuse
- Convoieurs à chaînes, tapis roulants
- Détecteurs de niveau et rejet de bouteilles
| Type | Débit |
|---|---|
| Ligne semi-automatique | Jusqu’à 1500 bph |
| Ligne automatique | 2000 à 30000 bph |
| Ligne haute performance | 30000 à 80000 bph |
KHS, Krones et Sidel dominent le marché. Comptez 80000€ à 500000€ pour une ligne semi-auto de 2000 bph.
Système CIP
Le nettoyage et la désinfection en place (NEP/CIP) des équipements se fait par circulation de solutions détergentes chaudes. Le système CIP comprend:
- Réservoirs et doseurs de produits chimiques
- Echangeur pour chauffer l’eau et les solutions
- Pompes et tuyauterie pour la circulation des solutions
- Panneau de contrôle automatisé du processus
| Type | Avantages |
|---|---|
| NEP automatique | Gain de temps, reproductibilité |
| NEP manuel | Investissement réduit |
Les meilleures marques sont Alfa Laval, Tetra Pak et GEA. Comptez 15000€ à 50000€ pour un système automatique.
Système de réfrigération
Le refroidissement du moût et de la bière nécessite un système de réfrigération centralisé comprenant:
- Des groupes froids à ammoniac ou glycol
- Des échangeurs à plaques pour refroidir les cuves
- De la tuyauterie calorifugée
- Un système de récupération de chaleur
| Type | Puissance frigorifique | Avantages |
|---|---|---|
| Groupe froid à ammoniac | 50 kW à 1 MW | Haute efficacité, faible coût |
| Groupe froid à glycol | 50 kW à 2 MW | Sécurité alimentaire |
Les meilleures marques sont GEA, Johnson Controls et Alfa Laval. Comptez 40000€ à 150000€ pour 100 kW de capacité frigorifique.
Chaudière vapeur
La production de vapeur pour le brassage et le nettoyage se fait par des chaudières:
- A gaz ou électriques pour les petites brasseries
- A combustible liquide pour les grandes brasseries
| Type | Puissance |
|---|---|
| Chaudière électrique | 50 kW à 1 MW |
| Chaudière à gaz | 200 kW à 5 MW |
| Chaudière à mazout | 1 MW à 10 MW |
Les meilleurs fabricants sont Bosch, Viessmann et Hoval. Comptez 30000€ à 150000€ pour une chaudière de 1 MW.
Applications des équipements de brasserie
Les équipements de brasserie trouvent différentes applications selon les étapes de production:
| Étape du processus | Équipements |
|---|---|
| Concassage du malt | Broyeur à malt |
| Empâtage et filtration | Cuve d’empâtage, filtre à moût |
| Ébullition et houblonnage | Cuve de brassage |
| Refroidissement du moût | Échangeur de chaleur à plaques |
| Fermentation | Cuves de fermentation, matériel de contrôle |
| Garde et maturation | Bright beer tanks |
| Filtration | Filtres de bière |
| Stabilisation | Échangeurs de chaleur stérilisants |
| Mise en bouteille | Ligne d’embouteillage |
| Nettoyage et désinfection | Système CIP |
Chaque équipement joue un rôle crucial à une étape spécifique du brassage pour garantir une bière de qualité optimale et constante. Leur dimensionnement et configuration doivent être adaptés au volume et au type de bière produite.
Spécifications et conception des équipements
Voici les principales spécifications et normes de conception des équipements de brasserie:
| Équipement | Spécifications | Normes |
|---|---|---|
| Cuves en acier inoxydable | EPAISSEUR: 3-6mm QUALITÉ: AISI 304/316 | ASME, EN 13445, CE/PED |
| Tuyauterie | MATÉRIAUX: AISI 304/316, PVC, PE hd DIAMETRE: 1″ à 6″ | ASME B31.3, EN 13480 |
| Pompes | TYPE: Centrifuge, volumétrique MATÉRIAUX: Fonte, acier inox | API 610, ISO 5199 |
| Instruments | CAPTEURS: Température, pression, débit BOITIERS: IP65, anti-corrosion | CE, CSA, FM |
| Automatismes | API: Ethernet, Modbus IHM: Écrans tactiles | CEI 61131, ISA 101 |
| Matériaux au contact | QUALITÉ: AISI 316L POLI: Mirotendu < 0.5 μm | EHEDG, FDA, EC 1935/2004 |
La conception doit maximiser l’hygiène, la sécurité alimentaire et l’efficacité opérationnelle. L’agencement doit permettre le nettoyage et l’entretien facile.
Dimensions et capacités typiques
Voici des exemples de dimensions et capacités pour des équipements de brasserie standards:
| Équipement | Capacité | Dimensions |
|---|---|---|
| Cuve cylindro-conique | 1000 L | D1600mm x H3000mm |
| Foudres en bois | 5000 L | D2000mm x H4200mm |
| Bright beer tank | 10000 L | D2400mm x H7000mm |
| Filtre à kieselguhr | Débit 75 hl/h | L2000mm x l2000mm x H2800mm |
| Ligne d’embouteillage | 12000 bph | L20000mm x l2000mm x H3500mm |
| Chaudière électrique | 1 MW | L3000mm x l2000mm x H2400mm |
| Groupe froid à ammoniac | 500 kW | L8000mm x l2000mm x H2400mm |
Les dimensions et capacités dépendent du volume de production et de l’espace disponible. Il est important d’optimiser l’agencement des équipements.
Exigences d’installation des équipements
L’installation des équipements de brasserie requiert:
- Un sol lisse, drainant avec une pente de 2% et des siphons
- Un réseau électrique triphasé adapté à la puissance avec prises étanches
- Un réseau d’eau, vapeur, air comprimé et CO2
- Une ventilation adéquate et des hottes d’extraction
- Un éclairage adéquat (>500 lux)
- Un revêtement mural lisse, imputrescible et nettoyable
- Un quai de chargement extérieur pour la réception de matières
L’emplacement doit permettre l’accès pour l’entretien et le nettoyage. Les équipements sont installés sur des plots anti-vibratiles et fixés au sol.
Fonctionnement et maintenance
Le fonctionnement et la maintenance des équipements de brasserie requièrent:
- Une formation du personnel à l’utilisation et l’entretien
- Le suivi des procédures du fabricant
- Des contrôles et enregistrements réguliers des paramètres
- Le respect des exigences d’hygiène et de nettoyage
- Des inspections et tests de performance périodiques
- La lubrication et le remplacement de pièces d’usure
- La vérification des instruments de mesure
- La tenue d’un registre d’entretien et des travaux effectués
Un plan de maintenance préventive permet d’éviter les pannes et d’allonger la durée de vie des équipements.
Choix d’un fournisseur d’équipements
Pour choisir un bon fournisseur d’équipements de brasserie, il faut vérifier:
- L’expérience dans le secteur brassicole
- Les certifications et normes de qualité
- La gamme de produits et services proposés
- La solidité financière et la pérennité
- La qualité de la relation client et du SAV
- Les délais et options de livraison
- La proximité géographique
- Les références clients et avis en ligne
- Le rapport qualité/prix des équipements
Il est recommandé de consulter plusieurs fournisseurs, de visiter des installations de référence et de bien définir ses besoins avant de choisir.
Comparaison des équipements par type
Voici une comparaison des avantages et inconvénients des différents types d’équipements de brasserie:
| Équipement | Avantages | Inconvénients |
|---|---|---|
| Cuves cylindro-coniques | Design optimal, nettoyage aisé | Coût élevé, empreinte importante |
| Foudres en bois | Goût unique de la bière | Difficiles à nettoyer, durée de vie limitée |
| Filtres à kieselguhr | Filtration fine, longue durée | Consommables onéreux, débit limité |
| Lignes d’embouteillage semi-auto | Flexibilité, coûts réduits | Rendement plus faible |
| Groupes froids à ammoniac | Haute efficacité énergétique | Sécurité renforcée nécessaire |
| Chaudières électriques | Simplicité d’utilisation | Coûts d’énergie élevés |
Il faut étudier en détail les avantages et inconvénients de chaque option par rapport à ses objectifs de production et ses contraintes.
Budget et coûts des équipements
Le budget pour l’équipement d’une brasserie varie beaucoup selon la capacité de production. Voici des estimations du coût des équipements principaux:
| Équipement | Capacité | Prix estimé |
|---|---|---|
| Système de brassage | 5 hl | 50 000 € à 150 000 € |
| Cuves de fermentation | 10 cuves de 1000 L | 70 000 € à 100 000 € |
| Bright beer tanks | 4 tanks de 5000 L | 60 000 € à 120 000 € |
| Système de filtration | Débit 100 hl/h | 40 000 € à 80 000 € |
| Ligne d’embouteillage | 5000 bph | 150 000 € à 350 000 € |
| Système CIP automatique | – | 20 000 € à 50 000 € |
| Système de réfrigération | 200 kW froid | 80 000 € à 200 000 € |
| Chaudière vapeur | 1 MW | 50 000 € à 150 000 € |
Pour une brasserie produisant 5000 hl/an, le budget équipement total se situe généralement entre 500 000€ et 1 500 000€.
Les coûts d’exploitation incluent :
- Consommables (filtres, produits nettoyants)
- Énergie (électricité, gaz, vapeur)
- Petit matériel et pièces de rechange
- Maintenance et réparations
- Personnel dédié
Ces coûts peuvent représenter de 20 à 40% du prix de revient de la bière. L’optimisation des opérations et de la maintenance est donc cruciale.
Conseils pour choisir les meilleurs équipements
Voici quelques conseils pour choisir les meilleurs équipements de brasserie:
- Bien définir ses objectifs de production qualitative et quantitative
- Choisir des équipements de constructeurs réputés
- Privilégier la qualité à la quantité, ne pas sous-dimensionner
- Prendre en compte l’évolution future des besoins
- Vérifier les certifications et normes respectées
- Exiger des références solides dans le secteur brassicole
- Evaluer la consommation énergétique et l’impact environnemental
- Négocier les prix et la maintenance auprès de plusieurs fournisseurs
- Visiter des installations en fonctionnement et interroger les utilisateurs
- Prévoir une formation complète du personnel par le fournisseur
Bien choisir ses équipements est crucial pour maîtriser la qualité de la bière et la rentabilité sur le long terme.
Foire aux questions
Quels sont les équipements indispensables pour démarrer une brasserie ?
Pour démarrer, il faut au minimum un système de brassage, des cuves de fermentation, un bright tank, un système de filtration et une ligne d’embouteillage semi-automatique. L’achat d’équipements d’occasion peut permettre de réduire l’investissement initial.
Quel est le rôle du système CIP en brasserie ?
Le système CIP (Cleaning In Place) permet le nettoyage automatique des cuves et tuyauteries sans démontage, par circulation de solutions détergentes. C’est indispensable pour garantir l’hygiène et éviter la contamination bactérienne.
Comment choisir la taille des cuves de brassage et de fermentation ?
Il faut prendre en compte : la production annuelle visée, la croissance prévue à 3-5 ans, la flexibilité souhaitée dans les recettes, la place disponible. Prévoir une marge est recommandé pour s’adapter à la demande.
Quels sont les critères importants pour choisir une ligne d’embouteillage ?
Les critères clés sont : le débit horaire, les formats de bouteilles et canettes, le type de bouchage, le nombre de postes d’étiquetage, l’espace au sol, le budget, la flexibilité future, la simplicité d’utilisation.
Peut-on produire de la bière avec du matériel de brassage artisanal ?
Oui c’est possible, beaucoup de microbrasseries ont démarré avec du matériel artisanal. Mais il est difficile d’atteindre une qualité optimale et constante sans équipements professionnels. Le passage à une échelle semi-industrielle nécessite des investissements importants.
Quelle puissance de chaudière vapeur faut-il pour une brasserie de 1000 hl/an ?
Pour une production de 1000 hl/an, une chaudière vapeur d’environ 250 kW suffit largement. Elle permettra le brassage et le nettoyage CIP. Prévoir une marge de puissance est recommandé pour absorber des augmentations de production.