Quelles sont les sept étapes du brassage de la bière ?

La bière est plus que de l’eau, du houblon, du malt et de la levure. Lors du brassage de la bière, divers ingrédients sont mélangés, transformés et parfois la structure des matières premières est modifiée. Le but de l’ensemble du processus est de convertir l’amidon de grain en sucre, qui est extrait avec de l’eau puis fermenté par de la levure pour faire une boisson gazeuse alcoolisée. De l’orge fraîche à la bière finie, nous décrivons ces étapes plus en détail.

Malt

La première étape de la fabrication de la bière est le maltage. L’orge fraîche est d’abord trempée dans l’eau puis germée dans des boîtes dites de germination. L’orge malté est un grain d’orge qui a commencé le processus de germination. Le processus de maltage est effectué de manière à ce que les enzymes nécessaires à la conversion des amidons du grain en sucres se forment dans le grain. les variétés d’orge sélectionnées sont utilisées pour fabriquer du malt. D’autres caractéristiques importantes sont le rendement, voire la germination, la capacité à produire des enzymes et du malt extractible.

Fraisage

La deuxième étape du processus de brassage est le broyage. Le malt fini est moulu, comme la farine est faite, pour mieux se dissoudre dans l’eau. L’objectif est de garder la coque intacte tout en cassant l’amidon modifié cassant en granulés.

Brasserie

Brewhouse est le terme utilisé par les brasseurs pour désigner le processus de trempage à l’eau chaude. Le processus hydrate l’orge, active les enzymes de maltage et convertit l’amidon du grain en sucres fermentescibles. Les brasseurs surveillent la température de la purée très . Les sucres produits par les enzymes peuvent être contrôlés en augmentant et en abaissant la température.

Brasserie

Filtre

La filtration est le processus de brassage de la bière dans lequel la purée est séparée en deux formes ; les grains restants et le liquide clair sucré appelé moût. La purée est filtrée dans la cuve de filtration, le moût coule et le moût est séparé des drêches.

3 étapes de filtrage :

  1. MashOut facilite la filtration en augmentant la température de la purée. Plus la purée est chaude, plus la viscosité du moût entraîné est faible et plus il est facile de s’écouler des solides du grain.
  2. Recirculation : le moût est aspiré par le bas de la purée et ajouté au sommet
  3. Jetting : de l’eau est ajoutée pendant le filtrage pour extraire plus de sucres fermentescibles du grain

Bouilli

Après séparation, le moût est transféré dans un récipient appelé bouilloire ou cuivre et bouilli, ce qui est nécessaire pour inhiber l’activité enzymatique et obtenir l’amertume du houblon. Une fois que le moût a été séparé du grain par filtration, il est bouilli pendant une longue période. C’est double. Premièrement, l’ébullition stérilise la bière.

Au fur et à mesure que l’eau s’évapore, le moût est concentré en moût brut, les enzymes du malt sont désactivées et les tanins et les éléments protéiques sont séparés pour former ce que l’on appelle le moût.

Fermentation

La fermentation a lieu dans des fermenteurs en acier inoxydable. Cela se fait dans des fermenteurs auxquels on ajoute de la levure de bière spéciale. La levure convertit le maltose en alcool et en dioxyde de carbone. Une fois le maltose fermenté, la levure coule et est récupérée. Selon le type de levure et la préparation de moût utilisée, des bières de fermentation haute ou de fermentation basse peuvent être produites.

La levure de bière a été classée en « fermentation haute » (ou « fermentation haute ») et « fermentation basse » (ou « fermentation basse »); La levure fermentée est utilisée pour les fermentations plus froides, qui fermentent plus. Comme les méthodes de brassage ont changé au 20e siècle et que les cuves de fermentation coniques sont devenues la norme, la collecte de levure pour les deux souches a été effectuée à partir du fond du fermenteur.

Emballer

La bière est disponible en bouteilles, en canettes et en fûts. Il est courant pour les brasseurs de forcer la carbonatation de la bière avant l’emballage, car le dioxyde de carbone s’échappe en raison de l’augmentation de la pression pendant la fermentation, ce qui peut faire éclater les canettes.

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