La pasteurisation est le processus de chauffage de la bière à une température qui tue tous les micro-organismes vivants. La pasteurisation chauffe la bière à une température d’au moins 145°F. À ces températures, les bactéries et les microbes meurent, laissant derrière eux une bière propre et sûre. La pasteurisation de la bière se produit après la fermentation à la fin de la production industrielle. Un traitement thermique doux (60°C) est appliqué, visant à inactiver les levures en fermentation et les micro-organismes potentiels d’altération, prolongeant ainsi la durée de conservation de la bière à température ambiante.
Qu’est-ce que la bière pasteurisée ?
La pasteurisation est le processus de traitement thermique de la bière pour inhiber la croissance des micro-organismes gâchant la bière et prolonger la durée de conservation de la bière. La pasteurisation porte le nom du grand scientifique français Louis Pasteur, qui a réussi à conserver la bière à une température de 55°C à 60°C (131°F à 140°F) pendant une courte période de temps Pour prolonger la qualité de la bière . Produit la plupart de la bière pression et de la bière en bouteille/canette du monde.
Pourquoi la pasteurisation de la bière est-elle importante ?
La pasteurisation a été utilisée pour prévenir la détérioration des aliments pendant des siècles, et les techniques modernes ont été perfectionnées par Louis Pasteur.
Pasteur a commencé à travailler dans les vignobles français et s’est ensuite tourné vers la bière. En 1873, il a reçu le brevet américain 135 245 “Amélioration de la pasteurisation de la bière et de l’ale”. Dans sa longue description, il a inclus ses résultats : “J’ai trouvé que la bière produite par mon nouveau procédé était invariante et pouvait être expédiée sans dommage ni détérioration.”
Lorsque la pasteurisation a été introduite dans l’industrie brassicole, elle était révolutionnaire. La réfrigération est rare, la bière est sujette à la détérioration et les risques d’infection dans la bière emballée sont élevés.
Processus de pasteurisation
La chaleur tue les bactéries : En chauffant le liquide à haute température, vous pouvez tuer les bactéries présentes dans le liquide. Pendant le processus de brassage, la pasteurisation est utilisée pour arrêter la croissance de la levure qui peut rester dans la bière après l’emballage.
Bière en conserve et en bouteille : Seule la bière en conserve et en bouteille est pasteurisée. Le processus de pasteurisation se produit généralement après que la bière est placée dans des canettes ou des bouteilles et scellée pour l’emballage.
Fûts : la bière n’est généralement pas pasteurisée, elle doit donc être conservée à 38 °F pour éviter la fermentation secondaire dans les fûts.
Avantages de la bière pasteurisée
En plus de prolonger la durée de conservation de la bière, la pasteurisation de la bière présente plusieurs autres avantages.
Tue les bactéries
L’une des raisons les plus importantes de la pasteurisation de la bière est que le processus détruit les agents pathogènes et les bactéries qui se développent dans la bière. Cela garantit que la bière emballée de l’entreprise est sans danger pour le buveur et ne se gâte pas .
Prévenir la croissance des levures
Le processus de brassage laisse des résidus de levure dans la bière. Si rien n’est fait, la levure peut commencer à proliférer, modifiant la saveur et la fraîcheur de la bière. La pasteurisation arrête la croissance de la levure. Garantie de goûter une meilleure bière.
Réduire les besoins de refroidissement
Les fûts de bière pasteurisés sont bons pendant six à neuf mois à température ambiante. La bière non pasteurisée, mais ne se conserve que 45 à 60 jours environ.
De plus, la bière pasteurisée peut être remise au réfrigérateur après ouverture. La bière non pasteurisée ne peut pas être remise au réfrigérateur après ouverture et doit être consommée ou jetée dans son intégralité.
Avoir de meilleures extensions
Parce que la bière pasteurisée a une durée de conservation plus longue, les brasseurs peuvent expédier leur bière sur de plus grandes distances. Ils peuvent réduire le coût de production de plus de bière et aider à réduire les déchets dans le processus de production.
Pasteurisation en tunnel vs pasteurisation discontinue
Pasteurisation discontinue
La pasteurisation discontinue est depuis longtemps une méthode de pasteurisation populaire pour des produits tels que la bière et les produits laitiers. Avec cette méthode de pasteurisation, les brasseurs placent la bière dans des cuves à température contrôlée.
L’avantage principal:
- tue les bactéries et les agents pathogènes
- Peut être utilisé dans la bière en fût au lieu des bouteilles et des canettes
- Fournit une qualité de pasteurisation constante
En raison de ces avantages, cette pasteurisation est logique pour les brasseurs qui souhaitent transformer de la bière vieillie en fût. Le processus se déroule avant la mise en bouteille de la bière et est rapide, ce qui en fait une méthode pratique de pasteurisation.
Tunnel de pasteurisation
La pasteurisation en tunnel est le processus par lequel les brasseries font passer des réservoirs remplis de bière à travers des tunnels en acier inoxydable. Dans le tunnel, des machines pulvérisent de l’eau chaude sur le produit fini. La méthode tunnel chauffe la bière à une température de 140°F pendant une durée déterminée. La machine déplace ensuite la bière dans le tunnel vers une autre section, où elle refroidit à nouveau.
L’avantage principal:
- Très efficace pour tuer les bactéries nocives
- Efficace pour prévenir la croissance des levures
- Très adapté aux brasseurs à portée nationale/internationale
- L’intensité du travail n’est pas élevée
En raison de ces avantages, il devient une méthode de pasteurisation populaire pour les grandes brasseries artisanales.
En conclusion
Bien que la pasteurisation soit efficace pour prévenir la détérioration microbienne de la bière, elle peut accélérer la détérioration de la bière, ce qui peut affecter la saveur. La chaleur pendant la pasteurisation augmente le taux de changement chimique. Les brasseurs s’efforcent de réduire la consommation d’oxygène lors de l’emballage et de réduire l’utilisation de PU pour conserver la fraîcheur de la bière le plus longtemps possible.