Aperçu des équipements de brasserie industrielle
Les équipements de brasserie industrielle englobent les divers systèmes et machines utilisés pour produire de la bière à grande échelle commerciale. Détails clés sur les équipements :
- Fabriqués en acier inoxydable pour maintenir des conditions sanitaires et prévenir la corrosion.
- Conçus pour une production continue de gros volumes, l’automatisation et l’efficacité.
- Les choix d’équipements déterminent les tailles de lots, le taux de production, le degré d’automatisation, les styles de bière produits, etc.
- Les principaux systèmes incluent la salle de brassage, la fermentation et le conditionnement, la filtration, l’emballage.
- Équipements supplémentaires comme chaudières, refroidisseurs, cuves de stockage, tuyauterie, convoyeurs, commandes.
- De nombreuses options pour le niveau d’automatisation, du manuel au complet automatisé.
- La sélection est orientée par les objectifs de production, le budget d’investissement, les infrastructures existantes et les capacités du personnel.
Types d’équipements de brassage industriels
| Fonction | Types d’équipements |
|---|---|
| Mouture | Broyeurs à rouleaux, broyeurs à marteaux |
| Empâtage | Cuves empâteuses, cuves agitées |
| Filtration | Cuves filtreuses, filtres à mash |
| Ébullition du moût | Chaudières de brassage |
| Fermentation | Fermenteurs coniques, propagateurs de levure |
| Maturité | Tanks de bière bright, cuves de conditionnement |
| Filtration | Filtres à plaques, centrifugeuses, filtres à précouche |
| Emballage | Lignes d’embouteillage, de mise en canette, de fûts |
Diverses options d’équipement conviennent à différentes échelles de production, besoins d’automatisation et méthodes de brassage.
Fabricants d’équipements de brasserie industrielle
| Fabricant | Description |
|---|---|
| Fabricant 1 | Systèmes clés en main complets. Entièrement automatisés. |
| Fabricant 2 | Fabrications sur mesure. Salles de brassage spécialisées. |
| Fabricant 3 | Équipement d’importation économique. Lignes manuelles. |
| Fabricant 4 | Équipement européen. Accent sur la durabilité. |
De nombreux fournisseurs mondiaux proposent des équipements de brasserie industrielle, des systèmes modulaires manuels aux installations hautement perfectionnées entièrement intégrées.
Spécifications clés
| Paramètre | Valeurs typiques |
|---|---|
| Taille des lots | 3 bbl à 100+ bbl |
| Taux de production | 10 bbl/heure à 1000+ bbl/heure |
| Matériau | Acier inoxydable 316L minimum |
| Finition | Raccords tri-clamps sanitaires, polissage intérieur < 0,5 Ra |
| Niveau d’automatisation | Manuel, semi-auto, entièrement automatisé |
| Puissance | 480V triphasé |
| Consommation d’eau | 5 à 10 barils d’eau par baril de bière |
| Empreinte | 3000 à 50000+ pieds carrés |
Les spécifications dépendent fortement des objectifs de production, du budget d’investissement et des plans d’expansion.
Comment sélectionner un fournisseur d’équipement de brasserie industrielle
Principaux facteurs à considérer lors du choix d’un fournisseur d’équipement de brasserie industrielle :
- Expertise technique – Rechercher une grande expertise en ingénierie et en conception/construction de systèmes de brassage.
- Expérience – Choisir un fournisseur ayant fait ses preuves dans l’installation de systèmes pour des brasseries de taille et d’échelle similaires.
- Qualité – Le fournisseur doit utiliser de l’acier inoxydable de haute qualité et une fabrication précise pour assurer cohérence et fiabilité.
- Gestion de projet – Une gestion de projet solide garantit le respect des délais et du budget.
- Personnalisation – Choisir un fournisseur capable de fournir des configurations personnalisées adaptées aux besoins.
- Capacités d’automatisation – Évaluer la capacité à fournir le niveau d’automatisation requis, du manuel à la pointe de la technologie.
- Service et support – Disponibilité pour fournir un support technique, maintenance et service continu à long terme.
- Coûts d’exploitation – Considérer le coût d’investissement par rapport aux dépenses d’exploitation de systèmes avec différents niveaux d’automatisation.
Sélectionner un fournisseur d’équipement avec une expertise en brasserie industrielle et des antécédents de clients satisfaits exploitant des brasseries prospères.
Considérations clés pour la conception d’une brasserie industrielle
- Analyser les objectifs de volume de production, types/styles de bière, saisonnalité et projections de croissance. Dimensionner les équipements en conséquence.
- Agencer les équipements dans un flux logique des matières premières aux produits emballés optimisé pour la circulation du personnel et des matériaux.
- Déterminer les services publics requis – électricité, eau, vapeur, glycol, air comprimé – pour tous les équipements.
- Sélectionner le niveau d’automatisation équilibrant les objectifs de taux de production et le budget/capacités du personnel disponible.
- Prévoir l’expansion future. Laisser de l’espace pour des cuves supplémentaires, de nouvelles lignes d’emballage.
- Prévoir des murs, portes, circulation d’air pour séparer les zones aux exigences sanitaires différentes comme l’emballage de la fermentation.
- Concevoir les infrastructures de nettoyage et d’assainissement comme les systèmes CIP, les caniveaux de drainage, l’alimentation en eau chaude.
- Respecter toutes les exigences locales relatives au bâtiment, à l’électricité, à la sécurité incendie et autres codes pertinents. Obtenir les permis nécessaires.
Travailler avec des ingénieurs professionnels expérimentés dans la conception de brasseries pour optimiser votre installation pour la productivité, la qualité et le budget.
Meilleures pratiques d’installation des équipements
Suivez ces meilleures pratiques pour l’installation d’équipements de brasserie industrielle :
- Faire effectuer les installations par des techniciens qualifiés – ne pas tenter l’installation DIY de gréement et de mise en place des équipements.
- Utiliser un équipement de manutention approprié – grues, chariots élévateurs, apparaux – pour décharger et positionner les équipements en toute sécurité.
- Vérifier que les fondations sont correctement conçues avec les supports, tranchées et drainages nécessaires.
- Effectuer les modifications nécessaires du site avant la livraison – agrandissement des portes, démolition de murs, ajout d’installations électriques.
- Vérifier des raccordements aux services publics adéquats – électricité, eau, drains – aux capacités correctes.
- Laisser aux techniciens un accès adéquat – dégager tout obstacle au gréement et à l’ajustement des équipements en place.
- Vérifier les dégagements entre les équipements installés pour permettre un accès sécuritaire à la maintenance et au service.
- Inspecter les équipements pour vérifier l’intégralité, les dommages d’expédition, les raccords ou fixations desserrés.
- Faire vérifier par les techniciens la mise à niveau, l’alignement, le montage sécuritaire, et la préparation aux raccordements.
Une planification et préparation minutieuses du site à l’avance facilitent l’installation efficace par les techniciens des fournisseurs.
Commandes et automatisation
Les brasseries industrielles utilisent des systèmes d’automatisation et de commande pour :
- Surveiller les cuves, températures, débits, pressions, alimentations des services publics.
- Enregistrer les données pour l’analyse statistique et la comparaison des lots.
- Interfacer les équipements – coordonner les séquences, le timing, les transferts de matériaux.
- Intégrer des capteurs pour la mesure et l’inspection en cours de procédé.
- Suivre les lots, inventaires, résultats des tests QA et autres enregistrements.
- Alerter les opérateurs en cas de conditions hors normes ou de problèmes d’équipement.
- Automatiser les tâches manuelles répétitives comme les transferts de matériaux entre cuves.
- Fournir des tableaux de bord centraux du procédé de brassage pour la surveillance et le contrôle.
La sélection des capacités du système d’automatisation dépend du budget, des compétences du personnel et du niveau de contrôle du procédé requis. Commencer modestement au début.
Systèmes de nettoyage et d’assainissement
Le maintien de conditions sanitaires est critique dans une brasserie industrielle. Méthodes d’assainissement clés :
- Systèmes de nettoyage en place (NEP) – boules de pulvérisation, tuyaux flexibles, pompes délivrent les solutions de nettoyage à l’intérieur des équipements.
- Nettoyage manuel – démontage, rinçage, récurage des surfaces extérieures et pièces.
- Produits chimiques de nettoyage – nettoyants alcalins et acides pour éliminer les résidus, désinfecter les surfaces.
- Systèmes à l’ozone – ozone gazeux ou eau ozonée pour désinfecter et réduire l’utilisation de produits chimiques.
- Eau chaude de brassage – utilise l’eau chaude de brassage à plus de 80°C pour la désinfection thermique.
- Rinçage à la vapeur en contre-courant entre les cuves pour prévenir le séchage et l’accumulation de résidus.
- Personnel dédié au nettoyage responsable de l’élaboration et l’exécution de plans suivant les procédures opératoires sanitaires standard (POSS) de la brasserie.
Prévoir les systèmes de nettoyage lors de la conception des installations pour que tous les équipements soient accessibles et conçus pour faciliter le nettoyage.
Guide de maintenance des équipements de brasserie industrielle
| Équipement | Tâches de maintenance | Fréquence |
|---|---|---|
| Pompes | Inspection, lubrification, remplacement des joints | Mensuelle |
| Moteurs | Vérification de l’alignement, lubrification des paliers, nettoyage extérieur | Trimestrielle |
| Vannes | Inspection, remplacement des joints/garnitures | Annuelle |
| Cuves | Inspection des surfaces intérieures, raccords, soudures. Étalonnage des capteurs de niveau. | Annuelle |
| Tuyaux flexibles | Inspection des fissures, usure. Remplacer les tuyaux endommagés. | Mensuelle |
| Joints | Inspection de l’état. Remplacer les joints comprimés ou usés. | Annuelle |
| Capteurs | Étalonner les capteurs de température, pression, débit. | Trimestrielle selon recommandations du fabricant |
| Convoyeurs | Lubrification des paliers/chaînes. Inspection de l’usure des courroies/chaînes. | Mensuelle |
| Automatisation | Tester les commandes, alarmes, connectivité du réseau. Mettre à jour les logiciels/micrologiciels. | Continue |
Suivre les recommandations des fabricants pour les plannings de maintenance. Enregistrer et documenter toutes les activités de maintenance.
Dépannage des problèmes courants de brasserie industrielle
| Problème | Causes potentielles | Solutions |
|---|---|---|
| Bière trouble | Santé de la levure, floculation prématurée, temps de stockage, contamination | Ajuster les paramètres de fermentation, remplacer la levure, nettoyer les cuves de stockage, améliorer l’assainissement |
| Arômes anormaux | Infection, oxydation, lumière, vieillissement des houblons | Améliorer l’assainissement, remplacer les houblons, utiliser un emballage opaque |
| Faible atténuation | Sous-ensemencement en levure, mauvaise santé de la levure, saccharification incomplète | Assurer des taux d’ensemencement adéquats, aérer le moût, vérifier les conditions de brassage |
| Mauvaise rétention de mousse | Vieillissement des houblons, faible carbonatation, verrerie sale, ingrédients | Utiliser des houblons frais, ajuster la carbonatation, améliorer le nettoyage, remplacer les ingrédients |
| Encrassement des équipements | Nettoyage insuffisant, produits de nettoyage périmés, problèmes de chimie de l’eau | Réviser les procédures de nettoyage, évaluer les propriétés de l’eau, remplacer les produits de nettoyage |
Une analyse approfondie des causes fondamentales associée à des examens des procédés est la clé pour résoudre les problèmes de qualité.
Avantages et inconvénients des différents niveaux d’automatisation de brasserie
Automatisation élevée
Avantages
- Cohérence et reproductibilité accrues entre les lots
- Taux et volumes de production plus élevés
- Réduction des besoins en main-d’œuvre
- Paramètres de procédé plus contrôlés
Inconvénients
- Investissement en capital élevé
- Nécessite toujours un personnel qualifié pour superviser les systèmes automatisés
- Programmation et intégration complexes
- Coûts de maintenance et de service des équipements plus élevés
Automatisation faible/manuelle
Avantages
- Coûts d’équipement en capital plus faibles
- Démarrage d’exploitation plus simple
- Flexibilité de la production
- Acquisition d’expérience pratique de brassage par le personnel
Inconvénients
- Résultats inconsistants dépendant des compétences du personnel
- Capacité de production limitée
- Tâches manuelles intensives en main-d’œuvre
- Formation significative requise pour le personnel
- Difficulté à augmenter la production
FAQ
Q: Quelle taille de brasserie est considérée comme industrielle?
R: les brasseries industrielles ont généralement une capacité de production supérieure à 15 barils et sont conçues pour une production en série continue à plus grande échelle plutôt que pour des systèmes pilotes ou artisanaux.
Q: de quels matériaux sont fabriqués les équipements de brassage?
R: l’acier inoxydable 316L ou supérieur est standard. Choisir un alliage comme le 304 évite la corrosion des produits chimiques de nettoyage et des solutions acides.
Q: Combien de temps faut – il pour concevoir et construire une nouvelle brasserie industrielle?
A: 6 – 18 mois, selon la taille impliquée et la personnalisation. La planification, la fabrication de l’équipement et la préparation du site prennent du temps.
Q: de quels services publics la brasserie a – t – elle besoin?
R: l’électricité, la vapeur, l’air comprimé ou le gaz, l’eau chaude, l’éthylène glycol ou la réfrigération, le dioxyde de carbone, l’évacuation des eaux usées, la ventilation sont des exigences typiques.
Q: Combien d’espace une brasserie industrielle a – t – elle besoin?
R: la demande varie en fonction de la productivité, mais les brasseries et les usines de fermentation ont une capacité d’environ 3 000 à 6 000 pieds carrés / 10 000 barils par an.